Проверка поступающих материалов

• Все сырьевые материалы и компоненты (например, радиочастотные модули, печатные платы, разъемы) подвергаются строгой проверке по заранее определенным спецификациям.

• Сертификаты соответствия и отчеты об испытаниях материалов проверяются на подлинность.

• Несоответствующие товары помещаются под карантин и возвращаются поставщикам с отчетом о несоответствии.

Контроль качества в процессе

• Сборка: Автоматизированная оптическая инспекция (AOI) и ручные проверки обеспечивают правильное запорство, размещение компонентов и механическое выравнивание.

• Функциональные испытания: Подразделения (например, передатчики, силовые агрегаты) испытываются на исходные характеристики (например, стабильность частоты, уровень шума) с использованием калиброванного испытательного оборудования.

• Скрининг воздействия на окружающую среду (ESS): случайные образцы подвергаются температурному циклизму (от -40 до +85 °C), вибрационным и влажным испытаниям для выявления неисправностей в раннем возрасте.

Окончательное испытание продукции

• Валидация производительности RF: радиус действия радаров, разрешение, точность доплеровского измерения и соотношение сигнала к шуму (SNR) проверяются в анехозных камерах или моделируемой среде.

• Проверка программного обеспечения/фирм-программного обеспечения: Встроенное программное обеспечение проверяется для алгоритмов обработки сигнала, порогов обнаружения и протоколов интерфейса.

• Проверка соответствия: Продукция проверяется в соответствии с отраслевыми стандартами (например, ISO 9001, MIL-STD-810, правилами FCC/CE).

Калибровка и прослеживаемость

• Все испытательные приборы ежегодно калибровываются аккредитованными лабораториями с возможностью отслеживания в соответствии с международными стандартами (NIST/ISO/IEC 17025).

• Каждому радарному блоку присваивается уникальный серийный номер, связанный с цифровой записью данных испытаний, компонентов и персонала, участвующего в сборке.

Заключительный аудит и упаковка

• Команды AQC (Acceptance Quality Control) проводят визуальный и функциональный аудит перед упаковкой.

• Используется антистатическая и амортизирующая упаковка, с индикаторами влажности для мониторинга транспортировки.

Корректирующие действия и постоянное совершенствование

• Несоответствия анализируются с использованием методов корневой причины (например, 5 почему, рисовая диаграмма).

• Планы CAPA (корректирующие и профилактические действия) реализуются, а уроки интегрируются в учебные программы.

Документация и сертификация

• Полные отчеты о испытаниях, сертификаты калибровки и документы соответствия архивируются более 10 лет.

• Окончательная продукция выдается с сертификатом обеспечения качества (QAC) до отправки.